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鋼結(jié)構(gòu)防火措施

同時(shí)，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)采用涂層防火板保護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1.防火板應(yīng)為不燃材料，遇火不得爆裂或交叉裂縫。

2.防火板的涂層應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀和位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采取措施保證安裝牢固穩(wěn)定；

3.用于固定防火板的龍骨和粘合劑應(yīng)為不燃材料。龍骨應(yīng)易于與部件和防火板連接。膠粘劑應(yīng)能在高溫下保持一定的強(qiáng)度，并能保證防火板的完全覆蓋。

，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)采用外包混凝土、金屬網(wǎng)砂漿或砌體進(jìn)行保護(hù)時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

1、當(dāng)采用外包混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C2O；

2.使用金屬網(wǎng)砂漿時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于M5。鋼絲網(wǎng)柵不應(yīng)大于20毫米，鋼絲直徑不應(yīng)小于0.6毫米；砂漿的小厚度不應(yīng)小于25毫米；

3.砌筑時(shí)，砌塊的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

鋼結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生裂縫的原因有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。

(1)厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時(shí)，個(gè)焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時(shí)間里，就被工件的大拘束力所拉斷。

(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時(shí)偏析出來的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往后才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度極低，焊道就是在這個(gè)時(shí)候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝固裂紋的原因。

(3)焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。

(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。

(6)不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。

(7) WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫開裂。

(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會(huì)使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。

防止z型鋼表面生銹的處理方法

現(xiàn)在異型鋼這種鋼材在鋼材市場(chǎng)中的銷量是非常好的，也是現(xiàn)在各個(gè)領(lǐng)域中非常受歡迎的一種鋼材類型。異型鋼是由負(fù)載扁鋼和橫桿交叉焊接而成的一種鋼鐵制品，因?yàn)樗姆N類居多，所以能夠在不同方面滿足各個(gè)行業(yè)的使用需求!其中無錫z型鋼就是所有異型鋼中比較受歡迎的一種，它是一種形狀為“z”型的鋼材，與其他的型鋼相比很好識(shí)別。z型鋼在焊接完成以后是需要在表面進(jìn)行防生銹處理的，那么具體是怎樣處理的呢?下面就來為大家介紹一下。

其實(shí)，我們所說的處理z型鋼生銹的辦法就是鍍鋅。而鍍鋅有分為熱鍍鋅和冷鍍鋅，熱鍍鋅比冷鍍鋅使用時(shí)間更長(zhǎng)久，因此熱鍍鋅的z型鋼應(yīng)用是非常普遍的。將焊接完畢的z型鋼原板進(jìn)行打磨，去掉焊渣、焊絲及油污等。然后將晾干的z型鋼放入熱鍍鋅鍋里面進(jìn)行反復(fù)的震動(dòng)，確保z型鋼每一個(gè)角落都被鋅液浸泡。再將熱浸鍍鋅鍋里面的z型鋼撈出來放入冷卻槽進(jìn)行冷卻。

大家需要注意的是，考慮對(duì)z型鋼檢驗(yàn)及裝置的便利，請(qǐng)將有標(biāo)題及編號(hào)一側(cè)置于便利檢查的一側(cè)。裝卸時(shí)不要形成散包，不要隨意堆積。用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。